水浴式连续杀菌机是罐头、饮料、软包装等食品生产中的关键设备，其稳定运行直接关系到产品的商业无菌和安全质量。以下是其详细的日常维护方法。
一、班前检查(生产前)
在每日开机前，操作人员应进行以下检查，确保设备处于准备就绪状态：
外观检查：
巡视设备整体，检查各部位螺栓、螺母是否有松动现象。
检查链条、链轮、输送带(杀菌篮或输送网带)是否有严重磨损、裂纹或松动，张紧度是否合适。
检查安全防护罩是否完好、安装到位。
润滑检查：
按照设备润滑图或说明书要求，对各轴承、链条、轨道等需要润滑的点加注指定的润滑脂或润滑油。注意：严禁使用食品机械禁用的润滑油，防止污染产品。
仪表与安全阀检查：
检查温度计、压力表等仪表是否在有效校验期内，指针是否归零(或显示正常)。
检查安全阀是否正常，有无泄漏或锈死。
密封性检查：
检查罐体、管道、阀门的密封情况，有无滴漏现象，特别是热水泵、管道连接处和阀门盘根处。
水位与水质检查：
检查杀菌锅内水位是否在标准范围内，不足则需及时补充。
观察水质是否清洁，如有较多杂质，应考虑换水，防止堵塞喷淋孔或影响热交换效率。
空载试运行：
在确保设备内部无障碍物后，点动启动输送系统，观察运行是否平稳，有无异常噪音或卡滞现象。
二、班中监控(生产中)
在生产过程中，操作人员需持续监控设备运行状态，并做简单维护：
运行状态监控：
听：监听水泵、电机、变速箱及链条的运行声音是否正常，有无异常摩擦、撞击声。
看：观察输送带运行是否平稳，有无跑偏、跳动；观察仪表显示的温度、压力是否稳定在工艺要求范围内。
摸：触摸电机、轴承外壳等部位，感觉温度是否异常升高(烫手则不正常)。
保持清洁：
及时清理设备表面及周围的污渍、积水，防止滑倒和设备腐蚀。
注意观察锅内水质变化，如有产品泄漏(如破袋)造成严重污染，应及时报告并计划停机换水。
禁止违规操作：
严禁设备超负荷运行，严禁水位低于安全线运行，严禁温度、压力超过额定值运行。
三、班后维护(生产结束后)
生产结束后的维护是保证设备寿命的关键，必须严格执行：
彻底清洁(CIP清洗)：
排水：排空杀菌锅内的热水。
冲洗：开启输送带，用高压温水冲洗杀菌槽内部、输送网带/杀菌
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